
Когда говорят про перемещение крана стрелового, многие сразу думают о транспортировке — погрузил на трал, отвез, выгрузил. Но это лишь верхушка айсберга, и именно здесь кроется главная ошибка новичков. На деле, это комплексная операция, где подготовка и планирование занимают 70% успеха, а сам перегон — лишь финальный акт. Особенно это касается современных кранов, например, от ООО Цзяцин Тяжёлая Промышленность, где каждая модель, будь то многофункциональный автомобильный кран или самоходный стреловой подъёмник, имеет свою логику сборки-разборки и свои 'капризы' при перебазировке.
Первое, с чего мы всегда начинали — анализ объекта. Не просто 'заехать на стройплощадку', а изучить грунт, доступные пути подъезда, наличие линий электропередач и высотных препятствий. Помню случай на одном из объектов в области: заказчик уверял, что подъезд свободен. Приезжаем — а там свежеуложенный асфальт и забытая строителями траншея вдоль единственного подъездного пути. Пришлось срочно искать обход, согласовывать с местными, терять полдня. Теперь всегда лично выезжаем на рекогносцировку или требуем детальные фото/видео с привязкой к местности.
Второй ключевой момент — документация на кран. Инструкция по транспортировке от производителя — это библия. У таких производителей, как Цзяцин, в мануалах всё расписано до мелочей: порядок демонтажа стрелы, допустимые углы наклона секций при погрузке, точки крепления на трале. Игнорирование этого — прямой путь к деформациям рамы или механизмов. Мы однажды, в погоне за скоростью, попробовали укоротить процесс демонтажа контрраспорки у 50-тонника — в итоге на новом месте при сборке вылезла ошибка выравнивания, потратили два дня на диагностику и регулировку.
Третий аспект — логистика и разрешения. Для кранов с длинномерными стрелами или большим общим весом нужно заранее получать разрешения на перевозку негабаритных грузов, планировать маршрут в обход низких мостов и узких развязок. Здесь уже не до импровизации.
Собственно демонтаж — это не просто открутить болты. Начинается всё с установки крана в строго горизонтальное положение. Любой перекос — и нагрузки при снятии стрелы распределятся неправильно. Используем лазерные нивелиры, не доверяем 'глазомеру'. Особенно критично для кранов на автомобильном шасси, где жёсткость конструкции иная, чем у полноповоротных стационарных.
Сама стрела. Секции. Каждую нужно маркировать — мелом, биркой, скотчем. Казалось бы, ерунда. Но на новом месте, в пыли и суматохе, легко перепутать порядок сборки. Особенно если кран, как многие модели от Цзяцин, имеет модульную конструкцию с множеством interchangeable секций. Путаница ведёт к задержкам, а иногда и к попытке 'впихнуть невпихуемое' с риском повредить фиксирующие механизмы.
Отдельно про гидравлику и электрику. Обязательная процедура — заглушить все гидравлические линии после отсоединения. Мало кто делает, но одна капля грязи, попавшая в систему при перевозке, может вылиться в недельный ремонт распределителя. Электрические разъёмы — замотать в плёнку и зафиксировать от самопроизвольного отсоединения в пути.
Трал подбирается не просто по грузоподъёмности, а по длине платформы и наличию нужных точек крепления. Центр тяжести груза должен быть рассчитан и размещён правильно, иначе при резком торможении вся конструкция может сместиться. Используем не просто стропы, а комбинацию цепей с натяжителями и мягких полос для защиты окраски крана. Крепление должно быть динамическим, допускающим небольшую подвижку, но без люфта.
Один из самых сложных моментов — погрузка длинномерной стрелы. Если её везти целиком, нужны тралы с гуськом или дополнительные опоры. Чаще везем секциями, уложенными на деревянные брусья-прокладки в форме треугольника, чтобы не было точечной нагрузки на стенку секции. Видел, как пытались уложить стрелу прямо на металл платформы — в итоге на внутренней полированной поверхности появились вмятины от вибрации в пути.
Здесь же проверяем габаритные огни и знаки 'Крупногабаритный груз'. Без этого никуда, особенно при движении в тёмное время суток или в условиях плохой видимости.
Водитель трала — ключевой участник. Он должен быть предупреждён об особенностях груза: высокой парусности (для стрелы), смещённом центре тяжести. Скорость, манёвры, торможение — всё должно быть плавным. Мы всегда снабжаем экипаж контактами ответственного инженера на случай вопросов в пути.
Разгрузка — зеркальное отражение погрузки, но на часто необустроенной площадке. Главное — обеспечить ровную и твёрдую площадку для работы автокрана, который будет снимать секции. Если грунт мягкий — используем стальные листы или дорожные плиты. Экономия на этом этапе приводит к тому, что кран-разгрузчик сам начинает тонуть или крениться, создавая аварийную ситуацию.
После разгрузки — первичный осмотр. Ищем возможные повреждения от тросов, сколы краски (это точки будущей коррозии), проверяем целостность заглушек. Лучше всё заметить сразу, чтобы предъявить претензии транспортной компании, если что.
Сборка идёт строго по инструкции, но с поправкой на местные условия. Например, инструкция может требовать для выдвижения секций определённого давления в гидросистеме. Но если на улице -20°C, масло гуще, и давление нужно корректировать. Это уже опыт и чутьё механика.
После сборки — не просто запуск двигателя. Это полный цикл проверок: холостой ход всех механизмов (подъём, вылет, поворот), работа ограничителей грузоподъёмности и аварийных систем. Для кранов с сертификацией CE, как у продукции ООО Шаньдун Цзяцин Тяжёлая Промышленность, эти системы особенно чувствительны, и их калибровка после перевозки обязательна. Пропустишь — получишь ложное срабатывание или, что хуже, не срабатывание в критический момент.
Финал — это пробный подъем контрольного груза, близкого к паспортному. Не для галочки, а чтобы убедиться, что все узлы работают в сборе, нет перекосов рамы, а стрела не ведёт себя нестабильно. Только после этого подписываем акт о завершении перемещения крана стрелового и передаче его в работу. Всё это — и есть та самая 'перевозка', о которой мало кто рассказывает, но которая каждый раз проверяет тебя на прочность и знание своего крана от и до.